Производство термоблоков
Производство термоблоков состоит из трёх стадий:
- Подвспенивание полистирола
- Сушка и промежуточное вылёживание
- Формовка блока вторичным вспениванием
Гранулы полистирола ПСВ-С засыпаются в бункер-накопитель вспенивателя, из которого шнековым питателем подаются во вспениватель, где они, при непрерывном перемешивании, подвспениваются струей пара определенной температуры и давления. В процессе подвспенивания увеличиваются объёмы гранул. Из вспенивателя подвспененый полистирол вентилятором подается по пневмопроводу в бункер вылеживания, где выдерживается от 24 до 48 часов, для выравнивания внутреннего давления и окончательной стабилизации гранул. Из бункера вылеживания полистирол вентилятором по пневмопроводу подается в бункер-накопитель. После этого подается в пресс-форму до её полного заполнения. Внутри пресс-формы, в процессе термообработки паром, гранулы полистирола ещё раз увеличиваются в объёме. Так как форма имеет замкнутый объем, то гранулы взаимно деформируют друг друга, заполняя пустоты, и свариваются – происходит процесс формования готового изделия – строительного пенополистирольного термоблока. После охлаждения пресс-форм водой готовое изделие извлекается из нее и складируется оператором. Термоблок – конструкционный элемент технологии „Термодом”.